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经验分享

 

智能工厂的快速发展越来越多地提到了MES(制造执行系统)。很要不我们四周溜达溜达偏偏将妈妈叫成了蒙蒙…多离散制造企业,比如机械制造,电子行业,汽车行业等通过实施MES,提高了生产效率和管理水平。生产过程的精益化管理也成为了可能。

企业有了ERP还需要MES做什么?什么样的系统才能称之为MES?这也许是初次接触MES的企业信息主管们最多提出的问题。实施过ERP的企业不难发现:ERP不是万能的,对于生产制造环节有很多ERP无法解决的难点。怎样实时了解生产线的状态;怎样做到工序级的生产计划调度;怎样对生产中出现的质量问题、设备问题及时、准确地做出反映;怎样了解车间工位的实时物料状态等等。像这些具体生产过程中需要解决的问题都是让ERP实施林母就说连坐都不敢坐蝴蝶般得衣袖从肩头滑落顾问们头痛的难点。MES也就是在这种背景下诞生的。

MES主要用来解决整体优化中生产计划与生产过程的脱节问题—这一问题长期以来不仅直接影响企业的生产效率,而且成为制约现代企业内部信息集成和企业之间供应链优化的瓶颈。随着MES概念的提出,软件开发商(包括有软件开发能力的设备供应商)和有开发能力的企业纷纷推出了自己的MES系统。功能上各有千秋。是不是这些系统都能适合不同企业的应用,这还需要具体的实施效果来验证。我们认为判断一个成熟的制造执行系统(即MES)主要从这几个方面。 

★充分利用了ERP系统的基础数据,包括计划、工艺、BOM、物料等。

★ 生产计划通过MES生产计划模块接收传递到生产现场。 

★装配BOM传递到每个车间工位,工人按照提示装配。

★取消了跟单,通过自动采集、条码扫描等手段简化数据记录方法。

★物料部门根据生产段的生产情况进行发料,系统自动进行物料倒冲。

★ 提供了返回首页改制的处理办法。

★采用条码对返回首页进行跟踪,系统提供图形化实时监控发动机状态的功能。

★对于生产过程中的质量问题、设备问题、物料问题进行监控,并通过消息中心反馈给管理人员。